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超声波清洗技术在磷化处理中的应用

文章出处:南方力劲浏览次数: 发表时间:2015.07.31
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  产品涂装甜处理工艺非常重要般传统工艺是脱脂盐酸除锈水洗和水洗调水洗磷化水冼烘干。此艺说人弊端是对结构复浓零件酸冼除锈后的残酸很难冲冼干净,尤其足焊接组合件磷化后,其夹缝内含有的残液影响后道工序的加工。工件喷涂后,时间不长即沿着夹缝出现锈蚀进10皮坏涂层,严重毖响产品外观和内在质量。如摩托车车轮油箱车架防盗门等。
  超士波清洗足在清洗液引入超声振动以加速和加强洗涤作用,在超声波空化效应的过程中,由空化作用产生的强大机械冲击力,使物体面和缝隙中的污垢迅速剥落,达到净化物体面的目的。
  我们经过近儿外对超声波清冼技术在化处理的研究和实践。在提产品喷涂质量防止涂装件返锈方面。巳取得良好效果。
  把超声波清冼技术应用到涂装前处理。对财打艺及设备进厅改1现在的工艺是脱脂水冼超声波除锈水洗调磷化超声波漂洗烘干。此工艺关键是增加了两套超声波设备。由盐酸除锈改为以磷酸为介质的超声波除锈。烘干前的水Wi超声波清洗槽不意阁洗改为超声波漂洗。1.
  2超声波除锈超声波除油除锈采用151酸作介质并加入适量除油液,工件面的氧化物及油污在超声空化场中经231可完全清除千净并且在其面生成不溶性磷酸盐薄膜。如果不用水冲洗此膜在空气中也具有抗腐蚀能九此膜可在,化时起晶核作用,可形成层良好的磷化膜并提高粉末的附着力和抗蚀力。因此,磷酸除锈常用在涂装前处理中钢铁在热轧制时,其面常生成层550膜俗称铁锈。磷酸是中等强度酸,对铁加超声波温度t 3小,温度时除氧化物速度3超声波漂洗工件在除油除锈水洗调磷化等工艺中渗透在焊接夹缝内的液体很难排出。且水洗不能完全清除干净。在湿热条件下夹杂物极易泛黄生锈。如果这残液在烘干过程中不能完全十固。随后粉末喷涂以高温烘干时,残液由于热膨胀的作用将渗出焊缝。影响涂料与金属面的结合。造成涂层的附着力下降甚至脱离。对此问,般工厂采用高压喷淋及多次水洗。或是改变烘干工艺。提高烘干温度来。194.
  有较大的结合能力。它在任何浓度下都几乎没有氧化性。挥发性很低铁锈中203,4可被磷酸溶液溶解。其反应式如5磷酸溶液去除钢铁髹皮的过程2.
  缝渗入的酸在溶解03和34的以更快+2心,4知004+20,使鳞皮脱离基体。同时钢铁基体与磷酸反应但速度比溶解鳞皮慢。反应式为Fe+2H3P04出42+出个。体面生成的气体外溢时加速撕裂和剥离外层鳞皮。在超声波作用下磷酸溶解混合速度加快。使金属面上化效应产生的强大机械冲击力。使工件面除锈进行得快而彻底。3.
  不加超声波解决残液在夹缝中的残留。这些办法不仅造成了水资源和能源的浪费,同时高温烘干还破坏磷化膜,降低其抗蚀能力。因此效果并不理想。而超声波漂洗则利用了超声波无孔不入的特点,以及空化作用。因此能迅速而彻底地将焊接夹缝内的残液及杂物清除干净。达到后续加工的质量要求。
  4超声波清洗工艺参数研究证明。超声波除锈漂洗效梨取决于空化作用。而空化作用的产生与超声强度有关。通常在超声波功率。3,2时水溶质就能产生空化。在,定范1内超声强度越大7化作用越明显,3功率密度增加到定程度就会山现饱和现象。般在清洗,功率密度选为。12为宜1超声波振动频率对于清洗效果有很大影响,同等功率情况下低频率,易于激发空化,即16,251空化作用最好。灰面处理,付尸油污锈迹比较严重的大中型机械零件采用16201低频为宜,对于些面清洁度要求高且有盲孔丝孔的零件米用261为宜。
  超声波清洗温度是影响清洗速度的重要因素,适当提高清洗温度可增强空化能力缩短清洗时间,但超过定温度,由于蒸气压力增加反而降低空化作用,因此必须保持定的温度。试验明水溶性介质般在50,左右效果最佳。
  5应用保护环境,节约水。超声波清洗技术用于磷化处理正逐步推广开来。济宁市车辆厂就是典型的成功范例该厂年生产车轮120万蓉此产品由钢板型材焊接州含。型窄夹缝客孔件,按原艺生产合格率只有50.增加高压喷淋及热水洗合格率也仅有80.不合格的原因是涂层附着力差,夹缝返锈,裸露在空气中的磷化膜不超过星期就会生锈,叫此,厂花大量人力对产品重新进行防镑处理。
  对其,化线进行超声波清洗技术改造,拆除了原盐酸除锈槽及高压喷淋部分,按生产能力在原位安装0.81的8超声波,洗槽,振动频率20件2,输送链218,槽液温度控制在50;经新工艺磷化处理的工件作盐雾试验完全合格,涂层附着力画格试验也完全合格。产品次交检合格率达100.裸露在空气中的磷化膜在仓库内存放半年无返锈现象。改造后前处理车间生产环境得以改善。

 

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